不锈钢焊管内焊缝整平生产工艺

　　不锈钢焊管对内壁清洁度和壁厚公差范围都非常严格。然而，在焊接过程中，由于熔融金属在重力作用下，焊缝处的管道厚度会增加，焊缝内外会不均匀。这将导致输送线能耗增加，此时需要使用内焊缝找平技术。接下来，小编将带您了解不锈钢焊管生产工艺——内焊缝整平。
　　内焊缝整平是用专用设备对焊缝进行多道次轧制，再将焊缝整平，使内外焊缝表面光滑无脱层。焊管的内焊缝调平装置是一种内置芯轴和滚轮来回滚动管道焊缝的装置，通过滚动次数和强度可以实现不锈钢焊管的“无缝”。
　　了解了设备技术的特点之后，我们再来看看内焊缝找平的工艺流程。用水平辊轧出内焊缝的精度后，管的横截面变成水平椭圆，心轴卡在管内跟随管；垂直搅拌轧制后，管的横截面变成一个圆形，当机架返回时，心轴与管道分离，由气缸拉回合适的位置，然后进行二次轧制循环。这样反复滚压后，管内壁会变得平整光滑。

　　采用内焊缝调平技术的不锈钢焊管不易在壁上留下物质，避免了焊缝造成液体或腐蚀性物质的积聚；易清洗，可防止细菌滋生；内壁具有良好的耐腐蚀性。此外，特别是当管道用于流体和食品领域时，需要管内部是水平的，以防止流体造成管内堵塞。

　　目前，这种内焊缝整平技术的应用范围在外径12-219之间。此外，需要注意的是，相同规格的不锈钢焊管配备了一套水平辊和垂直辊模具，而相同规格和不同壁厚的管道配备了不同的心轴。
小编：Lynn