不锈钢焊管的锻造阶段介绍

　　不锈钢焊管锻造指的是一种施加压力的物体，在该物体中，不锈钢材料受到压力，并且通过塑性变形来模制所需的形状或适当的压缩力。这个力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造可以消除铸态气孔缺陷。同时，由于保留了金属流线锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。
　　1、模锻：承插焊接和螺纹三通、十字、弯头等小型管件的形状。相对复杂阶段，应采用模锻工艺制造。模锻所用的坯料应为轧制型材，如棒材、厚壁管或板材。当使用不锈钢焊管作为原材料时，钢锭应预先轧制成棒材或锻造后用作模锻坯料，以消除钢锭中的偏析和疏松等缺陷。加热后，将坯料放入模具锻造，压力使金属流动充满型腔；如果模锻后坯料中有任何飞边，则需要经过冲压掉飞边材料的步骤，从而完成所有的模锻工作。
　　2、自由锻造：可以通过自由锻造工艺制造特殊形状的管件，也可以制造不应该通过模锻成型的不锈钢焊管管件。自由锻造应锻造出管件的大致形状；如三通，应锻造出其零件。

　　3、切割加工：对于一些圆柱形的焊管，它可以直接由钢筋或厚壁管切割成型，如双套筒联轴器和管接头。在加工过程中，金属材料的纤维流动方向应大致平行于不锈钢焊管的轴向。三通、十字、弯头不得直接由棒材切割成型。

　　不锈钢焊管锻件是由外力作用产生的，因此变形力的正确计算是选择设备和校核模具的依据。有必要对变形体内的应力和应变进行分析，以优化工艺过程，控制不锈钢锻件的组织和性能。
小编：Lynn