为什么不锈钢焊管在熔接时会出现裂纹

　　不锈钢焊管在熔接过程中可能会出现许多问题，如：咬边、气孔、未熔合、裂纹等。你知道为什么不锈钢焊管在熔接过程中会开裂吗？
　　根据温度和时间的不同，不锈钢焊管的裂纹可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
　　1.过热裂缝
　　指熔接过程中，焊缝和热影响区金属冷到固相线附近的高温区而产生的熔接裂纹。
　　预防措施：严格控制不锈钢焊管和熔接材料中硫等有害杂质的含量，以降低热裂纹的敏性。调整焊缝金属的化学成分，改变焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度。碱性熔接材料用于降低焊缝中的杂质含量，提高偏析程度。
　　2.冷裂缝
　　指熔接接头冷至较低温度(对于钢，以米为单位。温度低于)称为冷裂纹。
　　预防措施：选用低氢熔接材料，使用前严格按照规范进行烘烤。熔接前，清理焊件上的油污和水分，降低焊缝中的氢含量。选择合理的熔接工艺参数和热量输入，降低焊缝硬化倾向，焊后立即进行消氢处理，使氢从熔接接头逸出。
　　3.再热裂纹
　　这意味着熔接后，不锈钢焊管在一定温度范围内(应力消去热处理或其他加热过程)再次加热，裂纹称为再热裂纹。
　　在满足设计要求的前提下，应选择低强度的熔接材料，使焊缝强度低于母材，焊缝中的应力，避免热影响区出现裂纹。尽量减少熔接残余应力和应力集中。控制焊管的熔接热输入，合理选择预热和热处理温度，尽量避开区域。
　　小编：Cyan